Тип и принцип работы поршневого насоса?

Плунжерный гидравлический насос представляет собой гидравлический насос объемного действия, за счет многократного движения плунжера в отверстии цилиндра, изменения емкости цилиндра плунжера, низкого давления масла в бак, давления в системе высокого давления масла. Плунжерный насос широко используется в гидравлической системе строительной техники из-за его преимуществ высокого выходного давления, высокой эффективности, большой мощности, удобной переменной и сильной и долговечной.

В соответствии с различным расположением плунжера в отверстии цилиндра, плунжерные насосы можно разделить на радиально-плунжерные и аксиально-плунжерные. Радиально-поршневой насос в основном состоит из плунжера, ротора, втулки и распределительного вала. Плунжер плотно прилегает к отверстию ротора, вращаясь вместе с ним, а распределительный вал неподвижен. Когда ротор вращается, плунжер под действием центробежной силы застревает на внутренней стенке статора. Плунжер равномерно расположен в роторе, а между ротором и статором имеется эксцентриситет. Когда ротор вращается, плунжер в зоне поглощения масла выдвигается под действием центробежной силы, и мощность уплотнительной студии в радиальном отверстии постепенно увеличивается, и масло поглощается через камеру поглощения масла распределительного вала. Вследствие сжатия внутренней поверхности статора плунжер в зоне прессования масла сжимается, емкость уплотнительной камеры постепенно уменьшается, и масло выдавливается через распределительный вал. Перемещение статора для изменения эксцентриситета может изменить ход плунжера и затем изменить смещение. Из-за сложной структуры радиально-поршневого насоса, большого радиального размера, плохой самовсасывающей способности, на распределительный вал воздействует сила гидравлического дисбаланса, его легко повредить, что ограничивает увеличение скорости и рабочего давления, и он постепенно заменяется аксиально-поршневым насосом во многих местах. Но радиальный плунжер в основном используется для гидравлического двигателя с низкой скоростью и большим вращением. Аксиально-поршневые насосы широко используются в системах, где требуется высокое давление, большой расход и регулирование потока.

Плунжер аксиально-поршневого насоса параллелен цилиндру ротора, плунжер имеет осевое расположение. Аксиально-поршневые насосы по способу распределения можно разделить на пластинчатые и клапанные. Аксиально-поршневые насосы с клапанным распределением полагаются на вращение ротора, чтобы заставить плунжер многократно перемещаться в осевом направлении. Когда плунжер меняет направление движения в конце хода, два обратных клапана автоматически открываются и закрываются с уменьшением давления в камере насоса в процессе всасывания и увеличением давления в камере насоса в процессе нагнетания для достижения распределения потока. На практике аксиально-поршневой насос с клапанным распределением теряет обратимость из-за своей сложной структуры. Этот вид насоса не может использоваться в качестве гидравлического двигателя, когда насос вращается с высокой скоростью, процесс открытия и закрытия задвижки подвержен столкновениям и запаздыванию действия, поэтому аксиально-поршневой насос с клапанным распределением не часто используется в гидравлической системе управления.

Аксиально-поршневые насосы с проточными пластинами и проточным каналом можно разделить на аксиально-поршневые насосы со сменной пластиной и аксиально-поршневые насосы со сменной пластиной в соответствии с их структурными характеристиками. Аксиально-поршневой насос с поворотной пластиной широко используется в строительной технике. Аксиально-поршневой насос состоит из приводного вала, шпонки, блока цилиндров, плунжера, башмака, вращающейся пластины, поворотной пластины и т.д. Большие ветви подшипников расположены на корпусе насоса, а плунжеры установлены в отверстиях, равномерно распределенных в блоке цилиндров. Чтобы избежать прямого износа головки плунжера и наклонной пластины, ее надевают. При заклепывании ни плунжер, ни башмак не выпадают, и не происходит относительного перемещения между сферами. Под действием центральной пружины и возвратного механизма башмак всегда перемещается вплотную к поверхности диагонального диска. Приводной вал приводит цилиндр во вращение через шлиц, вращение цилиндра приводит во вращение плунжер, и плунжер движется по прямой линии в отверстии плунжера. Для точной координации движения плунжера и всасывающего канала и переключения напорного канала на поверхности торца бака насоса и между всасывающим каналом и напорным каналом размещен фиксированный распределительный компонент известного уровня техники. На плате имеются два изогнутых канала и талиевидный проточный лоток. Передний конец проточного лотка плотно прилегает к торцевой поверхности цилиндра и скользит относительно него. На задней стороне проточной плиты два поясных окна потока соединены с контуром всасывания масла и масляным контуром насоса. Когда блок цилиндров поворачивается из нижнего положения вместе с плунжером, уплотнительный объем отверстия плунжера увеличивается, когда плунжер хочет выдвинуться из возвратного механизма, образуя местный вакуум. Затем в отверстие плунжера всасывается масло из окна масляного лотка, что представляет собой процесс всасывания масла; Когда цилиндр поворачивается с плунжером из нижнего положения в верхнее, плунжер вдавливается в наклонный лоток и прижимается к опрокидыванию в наклонном лотке. В отверстии плунжера уменьшается объем уплотнения, и масло в отверстии выдавливается. Масло выдавливается в систему через масляное окно проточного лотка. Это и есть процесс выгрузки масла.